Пример за приложение – AUTOBOX10 автоматична машина за формиране на кашони

Предизвикателството

Производител на храни и напитки в района на Грац, Австрия, формираше и залепваше кашоните ръчно в зоната за експедиция. Складът изпраща около 1 200 кашона на ден, като двама оператори са ангажирани с оформянето на кашони по време на пиковите смени.

Всеки кашон се отваряше, сгъваше и залепваше на ръка с ръчни диспенсъри за тиксо. Това водеше до дълги опашки на опаковъчните станции, неравномерна форма на кашоните и честа необходимост от преработка, когато кашоните не пасваха на автоматичните лентови транспортьори. Извънредният труд за екипа по опаковане възлизаше средно на 500 евро на месец, основно поради бавното ръчно оформяне на кашоните.

Ръчен процес

Операторите следваха повтарящ се работен процес: взимане на плосък кашон, отваряне, сгъване на капаците, след което ръчно залепване с тиксо. Умората и разликите между операторите водеха до криво залепено тиксо и понякога смачкани ъгли.

Преди автоматизацията:

• Дневен обем: 1 200 кашона/ден
• Време на цикъла за брой: 24 секунди/кашон
• Общо време на ден: 1 200 × 24 сек = 28 800 сек = 480 минути (8,0 часа/ден)
• Разходи за труд: 8,0 ч × 25 евро/ч = 200 евро/ден
• Преработка/проблеми: Около 6% кашони за преработка (72/ден)

Тъй като 6% от кашоните трябваше да се прегъват или залепват отново, операторите често спираха линията, за да оправят кашони, които не са достатъчно прави за автоматичното теглене и етикетиране. Ръководството искаше да освободи поне един еквивалент на пълно работно време от тази клетка и да стабилизира изходящия поток.

Автоматизирано решение

Заводът интегрира AUTOBOX10 автоматична машина за формиране на кашони в началото на линията за опаковане на кашони, като подава оформени и залепени отдолу кашони директно върху лентовия транспортьор. Машината беше настроена за трите основни формата кашони на компанията и свързана към съществуващите доставки на тиксо.

След инсталиране на AUTOBOX10 автоматична машина за формиране на кашони:

• Машината работи на 60% от максималния капацитет за надеждност
• Ново време на цикъла: 6 секунди/кашон (≈10 кашона/мин)
• Общо време на ден: 1 200 × 6 сек = 7 200 сек = 120 минути (2,0 часа/ден с присъствие на оператор)
• Разходи за труд: 2,0 ч × 25 евро/ч = 50 евро/ден
• Подобрено качество: Преработката намалена от 6% на 2% (от 72 на 24 кашона/ден)

Вече един оператор наблюдава AUTOBOX10 около 2 часа на ден за зареждане на кашони, смяна на ролки тиксо и проверки, след което преминава към други задачи. Линията стабилно постига целевите 1 200 кашона/ден с резервен капацитет за сезонни пикове.

Изчисление на възвръщаемостта (ROI)

Инвестиция:
Цена на машината: 9 990 евро
Дневни спестявания: Преди 200 евро/ден − След 50 евро/ден = 150 евро/ден
Месечни спестявания (22 работни дни): 150 евро/ден × 22 дни = 3 300 евро/месец
Период на възвръщаемост: 9 990 евро ÷ 3 300 евро/месец = 3,03 месеца ≈ 3,1 месеца

Допълнителни, трудно измерими ползи включват по-малко спирания на линията поради криви кашони и по-ниски разходи за извънреден труд през седмиците с високо натоварване. AUTOBOX10 осигурява и възможност за увеличаване на производителността без допълнителен персонал в зоната за експедиция.

Заключение

С подмяната на ръчното оформяне на кашони с AUTOBOX10 автоматична машина за формиране на кашони, австрийското предприятие намали труда за оформяне от 8,0 часа на 2,0 часа на ден и намали преработките с две трети. Проектът донесе около 150 евро/ден директни спестявания от труд, като възвръщаемостта беше постигната за малко над 3 месеца.

„AUTOBOX10 освободи почти един цял оператор от оформянето на кашони, намали дневните ни разходи за труд от 200 евро на около 50 евро и вече обработваме 1 200 кашона на ден без тесните места, които имахме преди. Възвръщането на инвестицията за малко над три месеца направи това едно от най-лесните решения за инвестиция.“ — Мартин Хофер, мениджър опаковане, AlpenFrisch Foods/Грац, Австрия