Пример за приложение – HIPO ULTRA-B автоматична чембер машина с лентов транспортьор срещу HIPO ULTRA автоматична чембер машина

Eliminates manual carton transfer
Up to 50% higher line speed
Lower mis-strap and rework cost
Inline integration with conveyors
Under 2-year payback at volume

Предизвикателството

Център за електронна търговия в северна Италия изпращаше над 18 000 кашона на смяна с пратки с различни размери. Самостоятелната HIPO ULTRA Auto Strapping Machine изискваше операторите да свалят кашоните от лентовия транспортьор, да ги чембероват и да ги връщат обратно на изходящата линия. Това създаваше допълнителни точки на контакт, изчакване и понякога неправилно чембероване при бързане на операторите.

Ръководството желаеше да увеличи производителността на изходящата линия с поне 50%, да намали ръчната обработка и да стабилизира качеството без увеличаване на персонала. Сравнението се свеждаше до запазване на съществуващата HIPO ULTRA Auto Strapping Machine (Продукт B) или надграждане до вградената HIPO ULTRA-B Automatic Strapping Machine with Conveyor Belt (Продукт A).

Продукт B: HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

HIPO ULTRA Auto Strapping Machine постига до 72 цикъла/мин със стандартна арка 650 × 500 mm и височина на работната маса 850 mm. В центъра за изпълнение реалната производителност беше ограничена от ръчното товарене/разтоварване, като средно се обработваха около 20 000 кашона/смяна или приблизително 60% от теоретичния капацитет.

Двама оператори на смяна бяха необходими за прехвърляне на кашоните между лентовите транспортьори и машината, при разход за труд около 25 €/час за всеки. При 8-часова смяна това означаваше 400 €/ден директни разходи за труд само за станцията за чембероване, плюс загубено време поради неправилно поставени кашони и понякога неправилно чембероване, което изискваше преработка.

Продукт A: HIPO ULTRA-B Automatic Strapping Machine with Conveyor Belt

HIPO ULTRA-B интегрира високоскоростна чембероваща глава с автоматичен лентов транспортьор, което позволява истинска работа в линия с до 50 цикъла/мин. Дори при 60% натоварване, центърът за изпълнение постигна стабилни 30 000 кашона/смяна без ръчно прехвърляне на кашоните.

PP чембер ленти 5–9 mm, регулируема сила на опъване до 30 kg и стандартна арка 650 × 500 mm осигуряват съвместимост със съществуващия микс от кашони. Консумацията на енергия 1,0 kW и ≤75 dB(A) шум поддържат ниски разходи за енергия и въздействие върху ЗБУТ. Най-важното е, че вградените сензори и синхронизацията с лентовия транспортьор елиминират един оператор от станцията, като същевременно намаляват грешките при чембероване и задръстванията.

ROI & Анализ на стойността

Производителност на Продукт B:

Време на цикъла (ефективно): 0,83 сек/чембер, но ограничено от ръчното боравене
Дневен капацитет (8 ч при 60% ефективен капацитет): ≈20 000 кашона/ден
Дневни разходи за труд (2 оператори × 25 €/ч × 8 ч): 400 €/ден

Производителност на Продукт A:

Време на цикъла (механично): 1,20 сек/чембер при непрекъснат поток в линия
Дневен капацитет (8 ч при 60% натоварване): ≈30 000 кашона/ден – 10 000 повече кашона/ден
Дневни разходи за труд (1 оператор × 25 €/ч × 8 ч): 200 €/ден

Сравнение на инвестицията:
Цена на Продукт B (съществуваща HIPO ULTRA): 3 799 €
Цена на Продукт A (HIPO ULTRA-B): 6 999 €
Разлика в цената: 3 200 €
Дневни спестявания с Продукт A (само труд): 200 €/ден по-малко за труд + намалена преработка, която не е включена
Възвръщаемост на разликата в цената: под 1 месец само от спестявания на труд; дори при частично натоварване и престои, центърът изчисли възвръщаемост под 2 месеца.

Освен преките разходи, допълнителният капацитет от 10 000 кашона/ден позволи на обекта да поеме сезонни пикове без извънреден труд или временен персонал, което допълнително подобри възвръщаемостта на инвестицията.

Заключение

Изберете Product B, ако Вашият бюджет е стриктно под 4 000 € и обемът на кашоните остава под 10 000 броя/ден в една смяна, като операторите вече са ангажирани с ръчно обработване.

Изберете Product A, ако управлявате непрекъснати електронни търговски или логистични операции, имате нужда от повече от 15 000–20 000 кашона/ден и желаете да премахнете ръчните точки на контакт между лентовите транспортьори. Интегрираният лентов транспортьор на HIPO ULTRA-B, постоянната производителност от 50 цикъла/мин и конфигурацията с един оператор го правят най-добрата дългосрочна инвестиция за повечето центрове за изпълнение на поръчки.

„Преминаването от нашата самостоятелна станция за чембероване към вградената система HIPO ULTRA-B ни позволи да намалим с един оператор на смяна и увеличи изходящия ни капацитет с над 40% по време на пиковия сезон. Почти не останаха неправилно поставени чембери, а нашата линия за експедиция най-накрая успява да поддържа темпото на комплектацията.“ — Лука Бианки, Оперативен мениджър, FastPack Logistics / Болоня, Италия