Пример за приложение – FS150 непрекъсната лентова запечатваща машина

Предизвикателството

Средноголям производител на сухи храни в района на Марибор, Словения, опакова ядки и сушени плодове в LDPE и PP торбички до 3 кг. С нарастващите поръчки, двете им ръчни барови запечатващи машини се превърнаха в тясно място при около 1 200 торбички/ден.

Операторите прекарваха по-голямата част от смяната си в ръчно позициониране на торбичките и изчакване на охлаждането на запечатките. Непостоянната температура и натиск водеха до около 5% повторна обработка поради слаби или криви запечатки, както и до случайно отворени торбички, открити при финалната проверка. Ръководството искаше да утрои потенциалния капацитет без да наема допълнителен персонал, като същевременно стандартизира качеството на запечатките за търговските клиенти.

Ръчен процес

Съществуващият работен процес използваше две ръчни импулсни/барови запечатващи машини и базов лентов транспортьор. Торбичките се пълнеха, подравняваха се ръчно в клещите за скоби, затискаха се, освобождаваха се, след което се проверяваха и поставяха в кашони. Всяко запечатване изискваше активно време на оператора и време за охлаждане.

Преди автоматизацията:

• Дневен обем: 1 200 торбички/ден
• Време на цикъла за торбичка: 22,5 секунди/торбичка (позициониране 10 сек + запечатване/охлаждане 10 сек + обработка 2,5 сек)
• Общо дневно време: 1 200 × 22,5 сек = 27 000 сек ≈ 450 минути (7,5 часа/ден)
• Разходи за труд: 7,5 ч × 25 €/ч = 188 €/ден
• Повторна обработка/проблеми: 5% от торбичките (≈ 60/ден), нуждаещи се от повторно запечатване и допълнителни проверки

Автоматизирано решение

Компанията инсталира FS150 непрекъсната лентова запечатваща машина във вертикална конфигурация за торбички от 1–3 кг. Устройството беше интегрирано след станцията за пълнене, като един оператор отговаряше само за подаването на напълнените торбички към входа и лека визуална проверка.

След инсталиране на FS150 непрекъсната лентова запечатваща машина:

• Машината работи при 60% от максималния капацитет за надеждност
• Ново време на цикъла: 7,5 секунди/торбичка (постоянно подаване и автоматично непрекъснато запечатване)
• Общо дневно време: 1 200 × 7,5 сек = 9 000 сек ≈ 150 минути (2,5 часа/ден)
• Разходи за труд: 2,5 ч × 25 €/ч = 63 €/ден
• Подобрено качество: повторната обработка намалена от 5% на 1% (≈ 60 → 12 торбички/ден)

При 60% от номиналната скорост от 13 м/мин, FS150 може спокойно да обработва сегашните 1 200 торбички/ден за част от една смяна, като оставя достатъчен капацитет за увеличаване до около 3 600 торбички/ден без допълнителен персонал.

Изчисление на възвръщаемостта (ROI)

Инвестиция:
Цена на машината: 599 €
Дневни спестявания: Труд: 188 € − 63 € = 125 €/ден
Намаляване на повторната обработка (време/труд): 48 по-малко торбички/ден × 0,5 мин/торбичка ≈ 24 мин/ден ≈ 0,4 ч/ден
Спестен труд от повторна обработка: 0,4 ч × 25 €/ч ≈ 10 €/ден
Общо дневни спестявания: 125 € + 10 € = 135 €/ден
Месечни спестявания (22 работни дни): 135 € × 22 = 2 970 €/месец
Период на възвръщаемост: 599 € ÷ 135 €/ден ≈ 4,4 дни (под 1 седмица)

Дори ако включим допълнително време за настройка, обучение и периодична поддръжка, реалният период на възвръщаемост остава под 1 месец. При текуща експлоатация FS150 продължава да спестява около 135 €/ден от труд и повторна обработка, като същевременно поддържа по-висок капацитет.

Заключение

С подмяната на ръчното барово запечатване с FS150 непрекъсната лентова запечатваща машина, словенският производител на храни намали времето за труд по запечатване с около 5 часа на ден, намали повторната обработка с 80% и отключи възможността да утрои капацитета за обработка на торбички без да наема допълнителен персонал. Ниската инвестиция и много краткият период на възвръщаемост направиха инвестицията лесна за оправдаване.

„FS150 намали времето ни за запечатване от 7,5 часа на 2,5 часа на ден и свали повторната обработка от 5% на около 1%. Възстановихме инвестицията от 599 € за по-малко от седмица и сега имаме капацитет за над 3 000 торбички на ден без да наемаме още оператори.“ — Марко К., Ръководител производство, NutriPack d.o.o., Марибор (Словения)