Пример за приложение – DOZE600 двукамерна вакуум машина

Предизвикателството

Средноголям производител на месо и готови ястия в близост до Марибор, Словения, опаковаше около 1 200 вакуумни плика на ден с помощта на две малки настолни вакуум машини. Всяка машина обработваше само няколко плика на цикъл, което принуждаваше операторите да стоят до машините почти през цялата смяна. Запечатването се превърна в тясно място за цялата линия.

Поради ограничената производителност партидите често изчакваха незапечатани до един час, което намаляваше срока на годност и причиняваше отделяне на течности в пликовете. Компанията изхвърляше около 3% от продукцията всяка седмица поради кратък срок на годност или визуално неприемливи опаковки. Ръководството търсеше индустриално решение, което да увеличи капацитета, да стабилизира качеството и да освободи операторите за по-стойностни задачи.

Ръчен процес

Операторите използваха две малки настолни вакуум машини, разположени една до друга. Всеки цикъл изискваше ръчно зареждане, затваряне на капака, изчакване за вакуумиране и запечатване, след което разтоварване. Производителността варираше според операторите, а настройките се коригираха на око, което водеше до непостоянни резултати.

Преди автоматизацията:

• Дневен обем: 1 200 опаковки/ден
• Време на цикъл за опаковка (включително манипулация): 36 секунди
• Общо дневно време: 1 200 × 36 сек = 43 200 сек ≈ 720 минути (12,0 часа/ден)
• Разходи за труд: 12,0 ч/ден × 25 €/ч = 300 €/ден
• Преработка/проблеми: около 3% от опаковките се нуждаят от повторно запечатване или бракуване поради лош вакуум или кратък срок на годност

Двама оператори се редуваха на вакуум машините, прекарвайки по-голямата част от смяната си в повтарящо се зареждане и разтоварване. Когато една машина се нуждаеше от почистване или охлаждане, изоставането бързо нарастваше, което налагаше извънреден труд в натоварени дни.

Автоматизирано решение

Компанията инсталира DOZE600 двукамерна вакуум машина до съществуващата линия. С двете си камери и двойни 2 × 20 m³/h помпи, операторите могат да зареждат едната камера, докато другата работи. Създадени бяха стандартни програми на PC контролния панел за различни видове продукти, което премахна догадките при настройките.

След инсталиране на DOZE600 двукамерна вакуум машина:

• Машината работи на 60% от максималния капацитет за надеждност
• Ново време на цикъл: един цикъл на камерата от 25 секунди запечатва 12 опаковки (6 на лента × 2 ленти), ефективно ≈ 2,1 секунди/опаковка
• Общо дневно време: 1 200 опаковки × 2,1 сек ≈ 2 520 сек ≈ 42 минути чисто машинно време; включително зареждане/разтоварване и смяна на партиди, закръглено на 270 минути (4,5 часа/ден)
• Разходи за труд: 4,5 ч/ден × 25 €/ч = 113 €/ден
• Подобрено качество: преработката/отпадъците намалени от 3% до около 0,9% благодарение на постоянния вакуум и надеждното запечатване

Вече един оператор спокойно управлява DOZE600, като същевременно помага и при зареждането на предходните етапи. Вторият оператор беше пренасочен към инспекция и етикетиране, което премахна тясното място при запечатването и подобри баланса на линията.

Изчисляване на възвръщаемостта (ROI)

Инвестиция:
Цена на машината: 2 799 €
Дневни спестявания от труд: Преди труд 300 €/ден − След труд 113 €/ден = 187 €/ден
Месечни спестявания (22 работни дни): 187 €/ден × 22 дни = 4 114 €/месец
Срок на изплащане: 2 799 € ÷ 187 €/ден ≈ 14,97 дни ≈ около 15 работни дни (под 3 календарни месеца, включително внедряване и въвеждане в експлоатация)

Допълнителни, неколичествено измерими ползи включват намалени продуктови отпадъци (от 3% на 0,9%), по-добър срок на годност и по-малко оплаквания от търговски клиенти относно разхлабени или течащи опаковки. Тези предимства допълнително засилват реалната възвръщаемост отвъд директните трудови разходи.

Заключение

Като премина от две малки настолни вакуум машини към DOZE600 двукамерна вакуум машина, словенският производител на храни намали времето за запечатване от 12,0 часа на 4,5 часа на ден и премахна критично тясно място в производството. С директни спестявания от труд от около 187 € на ден, машината се изплати за приблизително 15 работни дни, като същевременно подобри срока на годност и намали отпадъците.

„С преминаването към DOZE600 намалихме времето за запечатване от 12 часа на около 4,5 часа на ден и спестяваме приблизително 187 € от труд на всяка смяна. Възстановихме инвестицията от 2 799 € за около 15 работни дни, а отпадъците от лошо вакуумиране спаднаха от 3% на под 1%.“ — Марко К., Ръководител производство, Maribor Foods d.o.o., Словения