Пример за приложение – SMITH тежкотоварен електрически стакер

Предизвикателството

Завод за металообработка близо до Грац, Австрия, обработва около 120 готови палета/ден с тежки стоманени компоненти. Палетите трябва да бъдат повдигани до 4,5 м в стелажи с голяма височина в много тесни коридори.

Заводът разчиташе на комбинация от ръчни палетни колички и полуелектрически стакер. Тежките товари често се транспортираха на два етапа: първо до буферна зона, след това се повдигаха със полуелектрическия уред. Това двойно манипулиране отнемаше време, претоварваше операторите и водеше до 8 повредени палета/месец поради нестабилно повдигане и лоша видимост.

Ръководството имаше нужда от компактен, тежкотоварен електрически стакер, способен на непрекъсната работа 5–6 часа, еднократно повдигане до 4,5 м и по-безопасна манипулация на товари от 2 тона в тесни пространства.

Ръчен процес

Преди автоматизацията един оператор с ръчна палетна количка и полуелектрически стакер обработваше всички готови изделия. Завъртането и позиционирането в тесните коридори беше бавно, а всяка тежка палета изискваше две отделни манипулации.

Преди автоматизация:

• Дневен обем: 120 палета/ден
• Време на цикъла за палета: 4,5 минути (ръчно преместване до буфер 2,5 мин + полуелектрическо повдигане/съхранение 2,0 мин)
• Общо дневно време: 120 × 4,5 = 540 минути (9,0 часа/ден)
• Разходи за труд: 9,0 часа × 25 €/час = 225 €/ден
• Преработка/проблеми: 8 повредени палета/месец (≈ 0,36 палета/ден , средна стойност за преработка и материали 70 €/повреден палет → 0,36 × 70 € ≈ 25 €/ден)

Полуелектрическият стакер също изискваше повече физически усилия за изпомпване и позициониране на тежките товари, което увеличаваше умората. Операторите често забавяха работата си заради безопасността, което допълнително ограничаваше производителността по време на пиковите часове.

Автоматизирано решение

Заводът инсталира SMITH Heavy-duty Electric Stacker (2 000 кг, 4,5 м повдигане), за да замени както ръчната количка, така и полуелектрическия стакер за готовата продукция. Страничното задвижване и малкият радиус на завой позволиха директен достъп до високите стелажи в тесните коридори, като премахнаха необходимостта от буферна зона.

След инсталиране на SMITH Heavy-duty Electric Stacker:

• Машината работи на 60% от максималния капацитет за надеждност
• Ново време на цикъла: 2,7 минути/палета (еднократно взимане, транспортиране и повдигане до 4,5 м)
• Общо дневно време: 120 × 2,7 = 324 минути (5,4 часа/ден)
• Разходи за труд: 5,4 часа × 25 €/час = 135 €/ден
• Подобрено качество: повредените палети намаляват от 8 на 2 на месец (0,09/ден × 70 € ≈ 6 €/ден разходи за повреди)

Интегрираната ръкохватка за управление, режимът на бавна скорост (turtle speed) и прецизното MOSFET задвижване подобряват финото позициониране на височина. Един оператор сега управлява натоварването с по-малко усилия и по-висока последователност, дори по време на пълните 5–6 часа непрекъснати смени.

ROI изчисление

Инвестиция:
Цена на машината: 5 499 €

Дневни спестявания (труд):
Преди: 225 €/ден
След: 135 €/ден
Спестявания от труд: 225 € − 135 € = 90 €/ден

Дневни спестявания (намаляване на повреди):
Преди разходи за повреди: 25 €/ден
След разходи за повреди: 6 €/ден
Спестявания от повреди: 25 € − 6 € = 19 €/ден

Общо дневни спестявания:
90 € + 19 € = 109 €/ден

Месечни спестявания (22 работни дни):
109 €/ден × 22 дни = 2 398 €/месец

Период на възвръщаемост:
Възвръщаемост = 5 499 € ÷ 109 €/ден ≈ 50 дни
50 дни ÷ 22 работни дни/месец ≈ 2,3 месеца
Окръглено: възвръщаемост за малко над 2 месеца

Заключение

Чрез обединяване на две стъпки по ръчно боравене в една с електрическия стакер SMITH Heavy-duty, металургичният завод намали времето за работа с палети с 3,6 часа/ден и намали щетите по палетите с 75%. Инвестицията от 5 499 € се възвръща за малко повече от два месеца, докато операторите се възползват от по-безопасна и по-малко натоварваща работа.

„Със стакера SMITH намалихме времето за работа с палети от 9 часа на 5,4 часа дневно и щетите от 8 на 2 палета месечно. Спестявайки около 2 400 € всеки месец, стакерът се изплати за малко повече от два месеца.“ — Маркъс Хубер, Мениджър Логистика, Stahlwerk Graz GmbH/Австрия