Пример за приложение – удължаване на ролков транспортьор от неръждаема стомана

Предизвикателството

Склад за комбинирана дистрибуция на хранителни и фармацевтични продукти край Лион, Франция, обработваше около 220 палета/ден през три товарни врати. Входящите и изходящите палети се разтоварваха с ръчни палетни колички, къси фиксирани транспортьори и временни ролкови маси, които често се местеха и корозираха от почистващите химикали.

Тази организация създаваше три основни проблема. Първо, всяки камион се обработваше средно за 45 минути, тъй като операторите бутаха палети и кашони през комбинация от колички и къси транспортьори. Второ, фиксираните стоманени маси постоянно заемаха около 80 m² от ценната площ на рампата, ограничавайки зоните за временно складиране. Трето, седмичните измивания в охладените зони причиняваха видима ръжда по боядисаните рами само за няколко месеца, което водеше до хигиенни несъответствия и честа подмяна на евтиното оборудване.

Решението

Складът инсталира две устройства Extend Stainless-Steel Roller Conveyor (ширина 550 mm, дължина 1200–5000 mm) като гравитационни връзки от рампата до стелажа на най-натоварените врати. Всеки транспортьор работи обикновено на около 60% от максималното си удължение от 5 m, осигурявайки стабилност и позволявайки на операторите да достигат дълбоко в ремаркетата или да прибират транспортьора за компактно съхранение.

Рамата и ролките от неръждаема стомана издържат на ежедневни измивания с препарати и на охладената, леко корозивна среда. Регулирането на височината (650–800 mm) позволява транспортьорите да се изравняват с нивелиращите рампи и съществуващите машини за опаковане на палети. Персоналът вече прехвърля слоеве кашони от ръба на камиона директно върху разтегателния транспортьор и нататък към зоната за временно складиране до стелажа, като избягва дългото бутане с палетни колички и постоянното преместване на временни маси.

Изчисляване на възвръщаемостта (ROI)

Преди (ръчни колички и фиксирани маси):

• Средно време за обработка на камион: 45 минути на камион
• Камиони на ден: 8
• Общо време за обработка на рампата: 45 × 8 = 360 минути (6,0 ч/ден)
• Двама оператори средно: 6,0 ч × 2 = 12 работни часа/ден
• Разходи за труд: 20 €/ч ⇒ 12 × 20 € = 240 €/ден
• Подмяна на оборудване (ръждясали колички/маси): около 2 000 €/година (≈ 167 €/месец)

След (Extend Stainless-Steel Roller Conveyor):

• Ново средно време за обработка на камион: 27 минути (40% по-бързо)
• Общо време за обработка на рампата: 27 × 8 = 216 минути (3,6 ч/ден)
• Работно време: 3,6 ч × 2 = 7,2 работни часа/ден
• Разходи за труд: 7,2 × 20 € = 144 €/ден
• Дневна икономия от труд: 240 € − 144 € = 96 €/ден ≈ 2 000 €/месец (21 работни дни)
• Почти елиминирана подмяна на маси поради ръжда: икономия ≈ 167 €/месец

Инвестиция:
Два Extend Stainless-Steel Roller Conveyor по 1 399 € всеки ⇒ обща инвестиция: 2 798 €
Обща месечна икономия: 2 000 € + 167 € ≈ 2 167 €/месец
Период на възвръщаемост: 2 798 € ÷ 2 167 € ≈ 1,3 месеца (консервативно комуникирано вътрешно като под 5 месеца с включени разходи за монтаж и обучение).

Резултати

Още през първото тримесечие складът намали средното време на престой на камион с 40%, освободи приблизително 20 m² площ на рампата и намали наполовина повредите на кашони по ръбовете на рампата. Хигиенните одити също отбелязаха липса на лющеща се боя и корозирали рами в зоните за измиване.

„Разтегателните транспортьори от неръждаема стомана ни дадоха гъвкавостта на мобилните маси, но без ръждата и без безпорядъка. Работата на рампата е по-бърза, зоната е по-чиста и възвърнахме инвестицията си само за няколко месеца.“ — Марк Дювал, Оперативен мениджър, EuroLog Foods/Pharma, Лион (Франция)